¿Cómo detectar la calidad de corte de la máquina de corte por láser?

  ¿Cómo verificar la calidad de corte de la máquina de corte por láser? La compra de la máquina de corte por láser no finaliza cuando el ensamblaje está en su lugar. El fabricante también necesita depurar la máquina de corte por láser para garantizar un procesamiento normal. Este también es un enlace de prueba para ver la calidad del corte, que es la forma más directa de verificar la calidad del equipo.

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  Para los nuevos clientes, cuando compren equipo, deberán observar la prueba de la máquina de corte por láser. Además de observar la velocidad de corte del equipo, es necesario observar la calidad de corte de la muestra. ¿Cómo observar la calidad de corte, a qué debe prestar atención? La siguiente serie pequeña de láser de radio Aeriya le dará una introducción detallada sobre cómo cortar la calidad de la máquina de corte por láser:

  Aspereza

  La sección de corte por láser formará un grano vertical. La profundidad del grano determina la rugosidad de la superficie de corte. Cuanto más superficial es el grano, más suave es la sección de corte. La aspereza no solo afecta la apariencia de los bordes, sino que también afecta las características de fricción: en la mayoría de los casos, es necesario reducir la aspereza tanto como sea posible, por lo que cuanto más clara sea la textura, mayor será la calidad de corte.

  2. Verticalidad

  Como el grosor de la chapa supera los 10 mm, la perpendicularidad del filo es muy importante. Cuando está lejos del foco, el rayo láser se vuelve divergente y, dependiendo de la posición del foco, el corte se ensancha hacia la parte superior o inferior. El filo está a unas centésimas de milímetro de la línea vertical, y cuanto más vertical sea el filo, mayor será la calidad del corte.

  3. Ancho de corte

  El ancho de la hendidura generalmente no afecta la calidad del corte. El ancho del corte tiene un efecto importante solo cuando se forma un contorno particularmente preciso dentro de la pieza. Esto se debe a que el ancho del corte determina la deformación interna mínima del perfil. Cuando el grosor de la hoja aumenta, el ancho del corte también sigue. Aumentar Por lo tanto, para garantizar la misma alta precisión, independientemente del ancho de la ranura, la pieza de trabajo debe ser constante en el área de procesamiento de la máquina de corte por láser.

  4. textura

  Cuando la losa se corta a alta velocidad, el metal fundido no aparece en la ranura debajo del rayo láser vertical, sino que se expulsa después de que el rayo láser se desvía. Como resultado, las líneas curvas se forman en los bordes de corte, y las líneas siguen de cerca el rayo láser en movimiento. Para corregir este problema, la velocidad de alimentación se reduce al final del proceso de corte, y la textura de las líneas se puede eliminar en gran medida.

  5. rebabas

  La formación de rebabas determina un factor muy importante en la calidad del corte por láser. Debido a que la eliminación de rebabas requiere un trabajo adicional, la gravedad y la cantidad de rebabas se pueden usar para juzgar visualmente la calidad del corte.

  6. Deformación

  Si la pieza se calienta durante el proceso de corte, se deformará. Esto es especialmente importante en el mecanizado fino porque los contornos y las pestañas aquí suelen tener solo unas décimas de milímetro de ancho. Controlar la potencia del láser y usar pulsos láser cortos puede reducir el calentamiento de los componentes y evitar la distorsión.