Discusión sobre el corte de placas medianas y pesadas de la máquina de corte por láser de metal con

  Discusión sobre el problema del corte por láser de la placa de espesor medio en la máquina de corte por láser de metal de fibra óptica: como una industria de alta tecnología de rápido crecimiento, el corte por láser ha penetrado en todos los ámbitos de la vida. Es uno de los factores clave que respaldan la transformación y la mejora de la industria manufacturera actual. Con el avance continuo de la tecnología de control por computadora y la tecnología óptica, el corte por láser con buen corte y corte rápido ha sido aceptado por los usuarios. Sin embargo, en el proceso de corte por láser de placas medianas y pesadas, ocasionalmente algunos problemas afectarán la calidad del procesamiento. Este documento analiza los problemas comunes y propone los planes de mejora correspondientes, que lo ayudarán a ayudar a nuestros clientes y amigos.


光纤金属激光切割机


  Primero, el láser de placa corta problemas comunes

  1. Problema de perforación de la placa de acero al carbono

  El tiempo de perforación representa una gran proporción en el procesamiento de placas gruesas. Los fabricantes de láser han desarrollado una tecnología de perforación rápida, que es representativa de la perforación de alta energía (agujero profundo). La ventaja obvia de este método es que es rápida (1 segundo, t16mm). Por ejemplo, lo mismo a continuación), pero el defecto no solo afecta el procesamiento de formas pequeñas, sino que la gran energía inyectada durante la perforación hace que la temperatura de la lámina aumente y, por lo tanto, afecta el proceso de corte general posterior. Con un pequeño impulso de potencia para la perforación, el tiempo es muy largo (12 segundos), lo que conduce a una disminución en la eficiencia de corte y un aumento en el costo unitario.

  2, la calidad de la superficie de corte

  Muestra la sección de corte que a menudo se encuentra cuando se procesan planchas medianas y pesadas. Tal corte no solo se cuestiona por la calidad del producto terminado, sino que también se acompaña de sobre-quemado y escoria severa. Es difícil reflejar el valor de la máquina de corte por láser diferente de otros métodos de corte. .

  3, todo el problema de estabilidad de procesamiento de la placa

  En todo el procesamiento de planchas de acero, a menudo se produce el fenómeno de un procesamiento deficiente en las áreas locales. Este fenómeno a veces es aleatorio, incluso cuando el equipo de procesamiento está en buenas condiciones. Para hacer frente a las fallas locales, todo el progreso del trabajo se ve muy afectado.

  Segundo, la solución a los problemas anteriores.

  1. Programa de perforación máxima (HPP)

  Como su nombre lo indica, es utilizar un láser pulsado de alto pico con un ciclo de trabajo pequeño, complementado con combustible no inyectado en la superficie del material para eliminar la fijación del borde de la abertura y controlar la frecuencia razonable del pulso mientras se enfría la perforación. La característica es que, aunque el orificio de fritura relativo es ligeramente más largo (3 segundos), el diámetro del orificio de perforación es pequeño (aproximadamente φ4 mm), y no hay ningún accesorio en el borde del orificio de apertura y la entrada de calor es baja, lo cual es conveniente para el proceso de corte normal posterior, en comparación con el proceso de corte normal posterior, en comparación con el proceso de corte normal posterior. La eficiencia de perforación se incrementa en un factor de cuatro.

  2, programa de mejora de la sección de corte

  Un factor importante para mejorar el perfil de corte del acero al carbono es controlar la entrada de calor a la lámina y asegurar una combustión suficiente de la porción irradiada con láser. Además, debido a la diferencia en la mejor posición de enfoque de la placa gruesa durante la perforación y el corte, si la posición de enfoque de la máquina de corte por láser es fija, la calidad de la perforación y la calidad de corte se reducen. El sistema CNC desarrollado independientemente por Aojiao Laser tiene una función de ajuste de enfoque automático. Al ajustar automáticamente el dispositivo de enfoque para establecer la posición de enfoque óptima, se garantiza la calidad de perforación y la calidad de corte. Se utilizan las condiciones tradicionales y Berner en la misma pieza de placa doméstica. Se compara el efecto del corte.

  3. Esquema para garantizar la estabilidad del procesamiento.

  En la actualidad, para mejorar la velocidad de funcionamiento del equipo de procesamiento, la máquina de corte por láser adopta una estructura comúnmente conocida como trayectoria óptica voladora, es decir, una forma en la que la bandeja de material no se mueve y el cabezal de procesamiento se mueve en toda el área procesable. Para compensar el cambio de la posición relativa del cabezal de procesamiento y la fuente de luz, cada fabricante también trata de garantizar la consistencia del punto en el rango de procesamiento. El uso de un refractor de curvatura variable es una opción común. Aunque este método es simple en su estructura, cambia la profundidad de enfoque, lo que dificulta cortar una placa que es extremadamente sensible a la profundidad de enfoque (manteniendo el punto y manteniendo constante la profundidad de enfoque).